Améliorer la valeur globale pour le client

1. Préparer les données techniques pour votre ERP

1.1 La Value Stream Mapping (VSM)

Pour chaque niveau de nomenclature, nous réalisons une cartographie des flux permettant de mettre en évidence 2 indicateurs : 

  • Le temps de passage
  • Le Value Added Ratio (VAR)

Chaque étape du processus fera l'objet d'une analyse fine au moyen des Boîtes à Données COGITE

  • Demande client
  • Stocks
  • Process
  • Logistique de proximité
  • POPOMES 

Les résultats de cette analyse feront l'objet d'un plan d'actions.

1.2 L'interface avec l'ERP

Les plans d'actions issus des Boîtes à Données COGITE remettent systématiquement en cause les 4 données techniques :

  • Nomenclatures 
  • Gammes 
  • Taux de Rendement Synthétique (TRS) 
  • Tailles de Lots 

ainsi que les systèmes de pilotage des produits finis et des composants.

La qualité et la robustesse de ces éléments permettront un fonctionnement optimal de votre ERP.

2. Équilibrer vos lignes de production

2.1 Les lignes

L'un des atouts du Lean manufacturing consiste à rythmer la production sur la demande réelle des clients.

La Consommation Moyenne Journalière (CMJ) est comparée au temps d'ouverture pour définir le rythme (Takt Time).

Le nombre de poste de la ligne sera défini en comparant le Temps Unitaire (Tu) au Takt Time, et sera impérativement un nombre pair.

2.2 L'équilibrage

Cette opération consiste à donner la même quantité de travail aux opérateurs de chaque poste ainsi défini.

Nous pourrons donc comparer cette quantité de travail avec le Takt Time pour définir le taux de saturation par poste, qui sera au maximum de 90%.

COGITE conseille fortement un affichage des performances de la ligne avec une visualisation du Takt Time pour les opérateurs.

3. Garantir le rangement, l'ordre et la propreté (5S)

3.1 Les règles du 5S

Les règles du 5S se basent sur la propreté et le rangement des postes de travail. Elles ont pour but d'optimiser l'espace occupé, de supprimer les actions inutiles, et d'éviter les risques d'erreur.




3.2 La méthodologie

La méthodologie 5S se déroule en 5 étapes : 

  1. Supprimer : Jeter l'inutile
  2. Situer : Définir une place pour chaque chose
  3. Scintiller : Nettoyer les surfaces
  4. Standardiser : Définir les standards d'organisation des postes
  5. Suivre : Garantir le maintien à niveau des standards définis

COGITE intègre systématiquement cette démarche dans ses études de postes.

4. Maîtriser et améliorer vos indicateurs de performance

4.1 Les indicateurs

Les indicateurs de la performance industrielle retenus par COGITE sont au nombre de 4 :

  • Le Taux de Rendement Synthétique (TRS) : Il mesure la performance de l'organisation de production
  • Le Taux de Valeur Ajoutée (TVA) : Il mesure la performance de la production
  • Le Taux de Service (OTD) : Il mesure la satisfaction du client (quantité et délais)
  • Le Profil Ergonomique : Il mesure le niveau de prévention des maladies professionnelles (TMS)

4.2 L'amélioration continue des indicateurs

Le Cogite Production System (CPS) a pour vocation d'identifier ces indicateurs et mettre en œuvre les plans d'actions visant à les améliorer. 


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